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活塞桿鉆孔倒角設備的設計

        活塞桿鉆孔倒角機,用于完成活塞桿端部銷軸孔的鉆和倒角2個工序。利用CW6163床身結構,增加相關組件,可利用高速旋轉的T鉆代替普通鉆頭,利用車床大托板移動實現工進,1次裝夾,完成鉆孔與倒角2個工序,縮短了加工時間,增加了加工效率。
        (1)設計背景。液壓傳動中伸縮油缸應用廣,伸縮活塞桿端部的銷軸孔,常用孔徑范圍為φ30~φ80mm。目前該銷軸孔多采用普通鉆頭在鉆床、鏜床上加工,工藝流程根據鉆孔直徑大小分為鉆—倒角或鉆—擴—倒角,倒角時需換鉆頭,二次裝夾、二次找正,且普通鉆頭轉速低,工人勞動量大,效率較低。
        隨著高速旋轉鉆頭的出現,加工效率逐步上升,但高速旋轉刀具的加工環境及冷卻要求多適用在加工點等設備中,加工成本較高。為了在普通設備中使用該類高速旋轉刀具,設計該活塞桿鉆孔倒角機,對加工效率、加工成本具有重要的意義。
        (2)設計原理:①刀具旋轉支撐部分設計采用輸油器結構,讓剛度合理的前提下,實現刀具內排液,并可控制切削液的流量。②裝夾系統采用徑向定位和軸向定位兩種定位,可調節到鉆孔中間位置符合圖樣要求,結合壓板式夾緊。③倒角系統采用原車床尾座,抽去絲杠等零件,加入鉆桿、電動機等改制而成。倒角電動機可實現變頻,調節轉速。當工件鉆孔結束,工件在大托板的帶動下返回進行倒角。倒角鉆桿莫氏錐度為6#,強度高。④冷卻系統利用原車床尾部的冷卻液箱,增加一個流量為10L的齒輪油泵、電動機等附件,通過流量調節閥,送往輸油器,實現切削液的利用。
        活塞桿鉆孔倒角機,利用CW6163車床床身,增加輸油器系統、裝夾系統、倒角系統及冷卻系統,利用內冷卻的高速旋轉刀具,實現鉆孔、倒角的目的。
2019/11/11 16:31:07 161 次


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